Kundenproblematik

Die Firma unseres Kunden produziert zwischen 10 und 40 Ladegeräte pro Tag. Unser Einsatz erfolgt zum Zeitpunkt wo er die Produktivität steigern muss, um der Konkurrenz standhalten zu können.

Obwohl die fertigen Produkte umfangreich sind, bestehen sie aus einer Reihe von Kleinteilen, die verschiedenen Arbeitsgängen unterzogen werden (Klipsen, Schrauben, Nieten, Crimpen).

Labadis Analyse

Bei Taktzeiten zwischen 20 und 60 min sucht die Kultur nicht die Sekunde.

Verschwendungs-Ursachen :

• Der Mitarbeiter muss hin und her laufen um sein Werkzeug zu finden.
• Er verschwendet viel Zeit um sein Werkzeug zu greifen, zu finden und wieder hinzulegen.
• Er nimmt das Werkzeug jedes Mal in die falsche Position und muss es entweder umdrehen oder neu positionieren.
• Einige Tools sind multitaskingfähig und müssen bei jedem Zyklus neu konfiguriert werden.

Lösungen

Wir haben die Werkzeughalter miniaturisiert, um sie so nah wie möglich an den Einsatzort des Werkzeugs zu bringen. Ist seine Aufgabe erledigt, hat der Mitarbeiter keine andere Wahl, als ihn wieder auf seinen Träger zu stellen; das Werkzeug befindet sich immer in der richtigen Position. Es gibt keine ebene Fläche mehr auf der Linie.

Das Single-Task-Tool ist günstiger als das Allzweck-Tool, zuverlässiger und immer verfügbar. Wir haben die Werkzeuge dupliziert, die der Aufgabe tatsächlich nähergebracht werden können.

Der Ständer dient nicht nur dazu, ein Werkzeug zu einem bestimmten Zeitpunkt zu halten, um es zu lagern, sondern ermöglicht es dem Mitarbeiter, es zu greifen und so schnell wie möglich zu aktivieren. Dazu müssen die Werkzeuge direkt präsentiert werden; die Geste wird instinktiv.

Flache Oberflächen, wie z. B. Landebahnen, ziehen die Blicke der Mitarbeiter auf sich, die ihre Werkzeuge ablegen. Wir haben alle ebenen Flächen entfernt.

1.

Kundenproblematik

• Die Linien werden durch fehlende Teile im Zusammenhang mit Lieferverzögerungen aus dem Geschäft unterbrochen.
• Der Betrieb des Lagers in der Höhe erfordert teure, gefährliche und wenig produktive Maschinen.
• Die Höhe des Lagers erlaubt keine visuelle Bestandsverwaltung.

2.

Labadis Analyse

• Die Pick-up-Frist im Lager ist länger als die Zeit, die benötigt wird, um die Montagelinien anzufordern. Um darauf zu reagieren, antizipiert das Lager die Nachfrage und erstellt eine zweite Lagerung am Boden.
• Die Füllrate der Behälter ist gering, das Lager hat viel Leergut vorrätig.
• Der Platz zwischen zwei Regalen ist doppelt so breit wie der, auf dem die Produkte gelagert werden.
• Teile werden nach Bedarf in kleinen Stückzahlen aufgearbeitet.

3.

Lösungen

• Direkten Zugang vom Boden zu allen Komponenten ohne Hebemaschinen; flache Lagerung.
• Teile in Randlinien Verpackungen lagern.
• Vor der Lagerung wiederverpacken.
• Konfigurieren Sie die Tiefe und den Typ der Lagerbereiche (Rollis-Wagen oder Regal), um je nach einzulagernder Menge mehrere Typen von Bereichen zu haben.