Agriculture Archives | Labadis Physical Flow Organization System Mon, 07 Feb 2022 13:46:20 +0000 fr-FR hourly 1 https://wordpress.org/?v=6.9.4 https://www.labadis.com/wp-content/uploads/2021/09/cropped-Picto-Labadis-1-32x32.png Agriculture Archives | Labadis 32 32 Fabricant de machines agricoles – Mise en place d’un stockage à plat https://www.labadis.com/fabricant-de-machine-agricole-mise-en-place-dun-stockage-a-plat/?utm_source=rss&utm_medium=rss&utm_campaign=fabricant-de-machine-agricole-mise-en-place-dun-stockage-a-plat Thu, 28 Oct 2021 12:45:01 +0000 https://www.labadis.org/?p=2088 Le système Labadis au service des nouvelles technologies agricoles.

#STOCKAGE

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Fabricant de machines agricoles – Mise en place d’un stockage à plat - étude de cas

Dans le cadre de la transformation de l’usine de notre client, fabricant de machine agricole, nous avons réalisé un chantier STAP (stockage à plat) afin d’améliorer la réponse du magasin à la demande des lignes d’assemblage. 

Résultats

Réduction des arrêts de ligne

Fonctionnement des approvisionnements avec un kanban de prélèvement

Suppression des chariots élévateurs dans la zone travaillée

1.

Problématiques clients

  • Les lignes sont perturbées par des manquants liés à des retards de livraison du magasin.
  • Le fonctionnement du magasin tout en hauteur nécessite des engins couteux, dangereux et peu productif.
  • La hauteur du stockage ne permet pas un management visuel du stock

2.

Analyse Labadis

  • Le délai de picking dans le magasin est supérieur au délai de réquisition des lignes de montage. Pour arriver à répondre, le magasin anticipe la demande et crée un deuxième stockage au sol.
  • Le taux de remplissage des contenants est faible, le magasin stock beaucoup de vide.
  • La place entre deux palettiers est deux fois plus large que celle où sont stockés les produits.
  • Des pièces sont reconditionnées au fur et à mesure de la demande en petites quantités

Photo : STAP Labadis Laval

3.

Solutions apportées

  • Donner un accès direct depuis le sol à tous les composants sans engins élévateurs ; stockage à plat.

  • Stocker les pièces dans les packagings de bord de ligne.
  • Reconditionner avant stockage.
  • Configurer les zones de stockage en profondeur et type (chariot Rollis ou rack) pour avoir plusieurs types de zone en fonction de la quantité à stocker.

Photo : STAP Labadis Laval

Retour aux études

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]]> Fabricant de machines agricoles – optimisation des supports d’outillages https://www.labadis.com/etude-de-cas-supports-d-outillages/?utm_source=rss&utm_medium=rss&utm_campaign=etude-de-cas-supports-d-outillages Thu, 28 Oct 2021 12:43:38 +0000 https://www.labadis.org/?p=2135 Le système Labadis au service des nouvelles technologies agricoles.

#GESTES

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Fabricant de machines agricoles – optimisation des supports d’outillages - étude de cas

Dans le cadre de la transformation de l’usine de notre client, nous avons réalisé un chantier 5S sur les supports d’outillages afin d’optimiser les gestes des opérateurs sur la ligne de production est gagner en productivité. 

Résultats

À la suite de ce chantier 5S pour l’optimisation des supports outillages, voici les résultats que nous avons obtenu.
Productivité
+ 20%
Surface
– 40%
1.

Problématiques clients

L’usine de notre client produit entre 10 et 40 chargeurs par jour. Au moment où nous intervenons, il doit améliorer la productivité pour pérenniser son activité.

Bien que les produits finis soient volumineux, ils sont composés d’un ensemble de petites pièces qui on subit différentes opérations (clipsage, vissage, rivetage, sertissage).

Photo : support d’outillage Labadis Laval

2.

Analyse Labadis

Avec des temps de cycle entre 20 et 60 min, la culture n’est pas la recherche de la seconde.

Sources de gaspillages :

  • L’opérateur doit effectuer plusieurs pas pour aller chercher son outil.
  • Il perd du temps pour accéder à ses outils, trouver l’outil et le reposer.
  • Il prend une fois sur deux l’outil dans la mauvaise position et doit soit le retourner, soit le repositionner.
  • Certains outils sont multitâches et nécessitent une reconfiguration à chaque cycle

Photo : support d’outillage Labadis Laval

3.

Solutions apportées

Nous avons miniaturisé les supports d’outillages pour les rapprocher au plus près du lieu d’utilisation de l’outil. Une fois sa tâche finie l’opérateur n’a plus d’autre choix que de le remettre sur son support ; l’outil est toujours dans la bonne position. Il n’y a plus de surface plane sur la ligne.

L’outil mono-tâche est moins cher que l’outil polyvalent, il est également plus fiable et il est toujours disponible. Nous avons dupliqué les outils qui de fait peuvent être rapprochés de la tâche.

Le support ce n’est pas juste pour tenir un outil à un moment donné pour le ranger, il va permettre à l’opérateur de le saisir et de l’actionner le plus rapidement possible. Pour cela les outils doivent être présentés en prise directe ; le geste devient instinctif.

Les surfaces planes, telles des pistes d’atterrissage, attirent les yeux des opérateurs qui y déposent leurs outils. Nous avons supprimé toutes les surfaces planes.

Photo : support d’outillage Labadis Laval

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