1.

Problématique client

Poclain est une entreprise industrielle qui fabrique des moteurs hydrauliques à pistons radiaux pour les gros engins de manutention BTP et agricole. La ligne moteur assemble de nombreuses références et les pièces sont livrés en bord de ligne en caisse palette 1200 x 800. Pour éviter de prendre trop de place, une seule caisse par référence est mise à disposition. Cela génère des rendez-vous entre la logistique et les opérateurs et donc de l’attente soit pour l’un ou pour l’autre. De plus, les chariots élévateurs nécessitent une allée de 3,5 m.

Les pièces font toutes plus de 15 kg et sont manipulées par des palans.

2.

Analyse Labadis

Pour répondre à la problématique du client, il fallait trouver un moyen d’apporter l’ensemble des pièces en un minimum de place.

Nous avons étudié la forme des pièces et leur séquence de montage pour les superposer et garder l’accès aux équipements de prise des palans.

L’analyse a montré que la solution devait répondre aux contraintes suivantes :

• Accessibilité des pièces par un palan
• Compacité du packaging
• Protection des pièces contre les rayures
• Stabilité

3.

Solution apportée

Labadis a conçu un chariot kitting de 400 mm de large, capable de transporter 120 kg de pièces et cependant stable en petit train.

Pour n’avoir qu’un modèle de chariot, Labadis a étudié les faces d’appui de l’ensemble des pièces qui composent ces différents moteurs et conçu un support polyvalent.

Les pièces sont disposées les unes au-dessus des autres et sont toutes accessibles par le palan grâce à des supports évidés.

Le choix des formes a permis d’éviter les chocs et les rayures.

Poclain a pu ainsi supprimer les attentes, compacter le bord de ligne et réduire la taille de ses allées.

1.

Problématiques clients

Virax Epernay fabrique et distribue de l’outillage pour la mise en œuvre de la tuyauterie. Le site est très intégré en processus et a une grande expertise technique. Aujourd’hui Virax souhaite réduire ses stocks d’encours et de produits finis afin d’améliorer son taux de service. Pour cela, il doit avec la même diversité de produits réduire la taille de lot de production.

2.

Analyse Labadis

Sur la ligne d’assemblage, nous avons fait une analyse des diverses étapes de la fabrication d’un produit. Pour chaque étape, nous avons observé les problèmes ou les gaspillages suivant :

• L’opérateur produit en lot, cela provoque des prises et reprises.
• La ligne d’assemblage est disposée en L, de l’espace est perdu au milieu.
• Les postes d’assemblages sont 3 fois plus larges que les outils qui sont fabriqués.
• Les pièces sont conditionnées dans des bacs incompatibles avec ceux du montage, elles ont besoins d’être reconditionnées.
• Les étagères verticales augmentent la hauteur de prise.
• La taille des contenants rallonge les trajets et fait perdre de la place dans les allées.

3.

Solutions apportées

Afin d’améliorer la performance de Virax, nous avons travaillé sur plusieurs axes :

• Suppression des déplacements pour produire une pièce à la fois (one piece flow) et augmenter la productivité
• Miniaturisation des contenants et des postes
• Utilisation de racks gravitaires décalées pour compacter le poste.
• Passage de la ligne d’assemblage en U