1.

Problématique client

Poclain est une entreprise industrielle qui fabrique des moteurs hydrauliques à pistons radiaux pour les gros engins de manutention BTP et agricole. La ligne moteur assemble de nombreuses références et les pièces sont livrés en bord de ligne en caisse palette 1200 x 800. Pour éviter de prendre trop de place, une seule caisse par référence est mise à disposition. Cela génère des rendez-vous entre la logistique et les opérateurs et donc de l’attente soit pour l’un ou pour l’autre. De plus, les chariots élévateurs nécessitent une allée de 3,5 m.

Les pièces font toutes plus de 15 kg et sont manipulées par des palans.

2.

Analyse Labadis

Pour répondre à la problématique du client, il fallait trouver un moyen d’apporter l’ensemble des pièces en un minimum de place.

Nous avons étudié la forme des pièces et leur séquence de montage pour les superposer et garder l’accès aux équipements de prise des palans.

L’analyse a montré que la solution devait répondre aux contraintes suivantes :

• Accessibilité des pièces par un palan
• Compacité du packaging
• Protection des pièces contre les rayures
• Stabilité

3.

Solution apportée

Labadis a conçu un chariot kitting de 400 mm de large, capable de transporter 120 kg de pièces et cependant stable en petit train.

Pour n’avoir qu’un modèle de chariot, Labadis a étudié les faces d’appui de l’ensemble des pièces qui composent ces différents moteurs et conçu un support polyvalent.

Les pièces sont disposées les unes au-dessus des autres et sont toutes accessibles par le palan grâce à des supports évidés.

Le choix des formes a permis d’éviter les chocs et les rayures.

Poclain a pu ainsi supprimer les attentes, compacter le bord de ligne et réduire la taille de ses allées.

1.

Problématiques clients

• Les lignes sont perturbées par des manquants liés à des retards de livraison du magasin.
• Le fonctionnement du magasin tout en hauteur nécessite des engins couteux, dangereux et peu productif.
• La hauteur du stockage ne permet pas un management visuel du stock

2.

Analyse Labadis

• Le délai de picking dans le magasin est supérieur au délai de réquisition des lignes de montage. Pour arriver à répondre, le magasin anticipe la demande et crée un deuxième stockage au sol.
• Le taux de remplissage des contenants est faible, le magasin stock beaucoup de vide.
• La place entre deux palettiers est deux fois plus large que celle où sont stockés les produits.
• Des pièces sont reconditionnées au fur et à mesure de la demande en petites quantités

3.

Solutions apportées

• Donner un accès direct depuis le sol à tous les composants sans engins élévateurs ; stockage à plat.

• Stocker les pièces dans les packagings de bord de ligne.
• Reconditionner avant stockage.
• Configurer les zones de stockage en profondeur et type (chariot Rollis ou rack) pour avoir plusieurs types de zone en fonction de la quantité à stocker.

Problématiques clients

Bien que les produits finis soient volumineux, ils sont composés d’un ensemble de petites pièces qui on subit différentes opérations (clipsage, vissage, rivetage, sertissage).

Analyse Labadis

Sources de gaspillages :

• L’opérateur doit effectuer plusieurs pas pour aller chercher son outil.
• Il perd du temps pour accéder à ses outils, trouver l’outil et le reposer.
• Il prend une fois sur deux l’outil dans la mauvaise position et doit soit le retourner, soit le repositionner.
• Certains outils sont multitâches et nécessitent une reconfiguration à chaque cycle

Solutions apportées

L’outil mono-tâche est moins cher que l’outil polyvalent, il est également plus fiable et il est toujours disponible. Nous avons dupliqué les outils qui de fait peuvent être rapprochés de la tâche.

Le support ce n’est pas juste pour tenir un outil à un moment donné pour le ranger, il va permettre à l’opérateur de le saisir et de l’actionner le plus rapidement possible. Pour cela les outils doivent être présentés en prise directe ; le geste devient instinctif.

Les surfaces planes, telles des pistes d’atterrissage, attirent les yeux des opérateurs qui y déposent leurs outils. Nous avons supprimé toutes les surfaces planes.

1.

Problématiques clients

Virax Epernay fabrique et distribue de l’outillage pour la mise en œuvre de la tuyauterie. Le site est très intégré en processus et a une grande expertise technique. Aujourd’hui Virax souhaite réduire ses stocks d’encours et de produits finis afin d’améliorer son taux de service. Pour cela, il doit avec la même diversité de produits réduire la taille de lot de production.

2.

Analyse Labadis

Sur la ligne d’assemblage, nous avons fait une analyse des diverses étapes de la fabrication d’un produit. Pour chaque étape, nous avons observé les problèmes ou les gaspillages suivant :

• L’opérateur produit en lot, cela provoque des prises et reprises.
• La ligne d’assemblage est disposée en L, de l’espace est perdu au milieu.
• Les postes d’assemblages sont 3 fois plus larges que les outils qui sont fabriqués.
• Les pièces sont conditionnées dans des bacs incompatibles avec ceux du montage, elles ont besoins d’être reconditionnées.
• Les étagères verticales augmentent la hauteur de prise.
• La taille des contenants rallonge les trajets et fait perdre de la place dans les allées.

3.

Solutions apportées

Afin d’améliorer la performance de Virax, nous avons travaillé sur plusieurs axes :

• Suppression des déplacements pour produire une pièce à la fois (one piece flow) et augmenter la productivité
• Miniaturisation des contenants et des postes
• Utilisation de racks gravitaires décalées pour compacter le poste.
• Passage de la ligne d’assemblage en U