1.

Kunden Problematik

Poclain ist ein Industrieunternehmen, das hydraulische Radialkolbenmotoren für große Baumaschinen und landwirtschaftliche Maschinen herstellt. Die Motorenlinie montiert viele Referenzen und die Teile werden am Rand der Linie in einer 1200 x 800 Palettenbox angeliefert. Um nicht zu viel Platz in Anspruch zu nehmen, wird nur eine Box pro Referenz zur Verfügung gestellt. Dadurch entstehen Termine zwischen Logistik und Operatoren und somit Wartezeiten für beide Seiten. Außerdem benötigen Gabelstapler einen 3,5 m langen Gang.

Die Teile wiegen alle über 15 kg und werden mit Hebezeugen transportiert.

2.

Labadis Analyse

Um auf das Problem des Kunden einzugehen, musste ein Weg gefunden werden, alle Teile auf möglichst wenig Raum unterzubringen. Wir haben die Form der Teile und ihre Montagereihenfolge untersucht, um sie zu überlappen und den Zugang zu den Greifvorrichtungen des Hebezeugs zu gewährleisten.

Die Analyse zeigt, dass die Lösung die folgenden Einschränkungen erfüllen musste:

• Zugänglichkeit der Teile durch ein Hebezeug
• Kompaktheit der Verpackung
• Teileschutz vor Kratzern
• Stabilität

3.

Lösung

Labadis hat einen 400 mm breiten Kitting Wagen entwickelt, der 120 kg schwere Teile transportieren kann und dennoch stabil in einem kleinen Zug ist.

Um nur ein Trolley-Modell zu haben, untersuchte Labadis die Lagerflächen aller Teile, aus denen diese verschiedenen Motoren bestehen, und entwarf einen vielseitigen Träger.

Die Teile sind übereinander angeordnet und durch ausgehöhlte Stützen, alle für das Hebezeug zugänglich.

Durch die Wahl der Formen konnten Stöße und Kratzer vermieden werden.

So konnte Poclain Wartezeiten eliminieren, den Linienrand verdichten und die Gänge reduzieren.

Kundenproblematik

Die Firma unseres Kunden produziert zwischen 10 und 40 Ladegeräte pro Tag. Unser Einsatz erfolgt zum Zeitpunkt wo er die Produktivität steigern muss, um der Konkurrenz standhalten zu können.

Obwohl die fertigen Produkte umfangreich sind, bestehen sie aus einer Reihe von Kleinteilen, die verschiedenen Arbeitsgängen unterzogen werden (Klipsen, Schrauben, Nieten, Crimpen).

Labadis Analyse

Bei Taktzeiten zwischen 20 und 60 min sucht die Kultur nicht die Sekunde.

Verschwendungs-Ursachen :

• Der Mitarbeiter muss hin und her laufen um sein Werkzeug zu finden.
• Er verschwendet viel Zeit um sein Werkzeug zu greifen, zu finden und wieder hinzulegen.
• Er nimmt das Werkzeug jedes Mal in die falsche Position und muss es entweder umdrehen oder neu positionieren.
• Einige Tools sind multitaskingfähig und müssen bei jedem Zyklus neu konfiguriert werden.

Lösungen

Wir haben die Werkzeughalter miniaturisiert, um sie so nah wie möglich an den Einsatzort des Werkzeugs zu bringen. Ist seine Aufgabe erledigt, hat der Mitarbeiter keine andere Wahl, als ihn wieder auf seinen Träger zu stellen; das Werkzeug befindet sich immer in der richtigen Position. Es gibt keine ebene Fläche mehr auf der Linie.

Das Single-Task-Tool ist günstiger als das Allzweck-Tool, zuverlässiger und immer verfügbar. Wir haben die Werkzeuge dupliziert, die der Aufgabe tatsächlich nähergebracht werden können.

Der Ständer dient nicht nur dazu, ein Werkzeug zu einem bestimmten Zeitpunkt zu halten, um es zu lagern, sondern ermöglicht es dem Mitarbeiter, es zu greifen und so schnell wie möglich zu aktivieren. Dazu müssen die Werkzeuge direkt präsentiert werden; die Geste wird instinktiv.

Flache Oberflächen, wie z. B. Landebahnen, ziehen die Blicke der Mitarbeiter auf sich, die ihre Werkzeuge ablegen. Wir haben alle ebenen Flächen entfernt.

1.

Kundenproblematik

• Die Linien werden durch fehlende Teile im Zusammenhang mit Lieferverzögerungen aus dem Geschäft unterbrochen.
• Der Betrieb des Lagers in der Höhe erfordert teure, gefährliche und wenig produktive Maschinen.
• Die Höhe des Lagers erlaubt keine visuelle Bestandsverwaltung.

2.

Labadis Analyse

• Die Pick-up-Frist im Lager ist länger als die Zeit, die benötigt wird, um die Montagelinien anzufordern. Um darauf zu reagieren, antizipiert das Lager die Nachfrage und erstellt eine zweite Lagerung am Boden.
• Die Füllrate der Behälter ist gering, das Lager hat viel Leergut vorrätig.
• Der Platz zwischen zwei Regalen ist doppelt so breit wie der, auf dem die Produkte gelagert werden.
• Teile werden nach Bedarf in kleinen Stückzahlen aufgearbeitet.

3.

Lösungen

• Direkten Zugang vom Boden zu allen Komponenten ohne Hebemaschinen; flache Lagerung.
• Teile in Randlinien Verpackungen lagern.
• Vor der Lagerung wiederverpacken.
• Konfigurieren Sie die Tiefe und den Typ der Lagerbereiche (Rollis-Wagen oder Regal), um je nach einzulagernder Menge mehrere Typen von Bereichen zu haben.

1.

Kundenproblematik

Virax Epernay produziert und vertreibt Werkzeuge für die Installation von Rohrleitungen. Dieser Standort ist sehr prozessintegriert und verfügt über eine große technische Expertise. Um seine Servicerate zu verbessern, möchte Virax seine Lagerbestände an unfertigen und fertigen Produkten reduzieren. Dafür muss er bei gleicher Produktvielfalt das Produktionslos verkleinern.

2.

Analyse Labadis

An der Montagelinie haben wir die verschiedenen Phasen der Herstellung eines Produkts analysiert. Bei jeder Phase haben wir die folgenden Probleme oder Verschwendungen beobachtet:

• Der Mitarbeiter produziert in Chargen, dies führt zur Aufnahme und Wiederaufnahme.
• Die Montagelinie ist in L angelegt, Platz geht in der Mitte verloren.
• Die Montagelinien sind 3 mal breiter als die gefertigten Werkzeuge.
• Die Teile sind in Behältern verpackt, die nicht mit denen für die Montage kompatibel sind, sie müssen wiederverpackt werden.
• Vertikale Regale erhöhen die Griffhöhe
• Die Größe der Behälter verlängert Fahrten und verschwendet Platz in den Gängen.

3.

Lösungen

Um die Performance von Virax zu verbessern, haben wir an mehreren Achsen gearbeitet :

• Kein hin und her mehr um ein Stück nach dem anderen zu produzieren (One Piece Flow) und die Produktivität zu steigern
• Miniaturisierung von Behältern und Posten
• Verwendung von versetzten Rack-Regalen zum Verdichten des Arbeitsplatzes
• U-förmige Montagelinie